鋼套筒生產廠家的離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。 為實現上述工藝過程，必須采用離心鑄造機創造使鑄旋轉的條件。根據鑄型旋轉軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環類鑄件，有時也可用此種離心鑄造機澆注異形鑄件。臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的（圖2），它主要用來生產長度大于直徑的鋼套筒及管類鑄件。

由于鋼套筒生產廠家離心鑄造鋼套筒時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點： 1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了鋼套筒，管類鑄件的生產過程，使鑄造工藝大大簡化，生產率高、成本低； 2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產； 3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學性能好； 4）消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高； 5）離心鑄造的鑄件易產生偏析，不宜鑄造密度偏析傾向大的合金； 而且內孔尺寸不精確，內表面粗糙，加工余量大；不適于單件、小批量生產，目前，離心鑄造已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、造紙機滾筒等； 6）便于生產雙金屬鑄件，例如鋼套鑲銅軸承等，其結合面牢固，又節省銅料，降低成本。 離心鑄造的第一個zhuanli是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、鋼套筒、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，

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